纺纱厂细纱机能耗现况

节能就是用减少能源消耗量生产出与原来等量等质的产品，或者以原来能源消耗量生产出数量更多或者质量更好的产品。细纱工序作为纺纱厂的能耗大户，占总电耗的60%，因此对细纱机进行节能改造意义重大。

以往我们一直在做减法，比如降低吸风功率；加装单锭检测，减少粗纱条消耗，压缩停锭时间；变频化改造，减少断头，缩短工艺停台时间等等。在降耗这方面做文章，都取得了效果。其实我们更应该考虑做加法，提速有没有可能？

山星公司为纺纱企业降低能耗为切入点，专门研发了低捻纺纱装置来提高细纱产量，降低吨纱消耗，变一切为可能。

低捻纺原理与改善纱线质量的优势

山星公司通过潜心研究，大胆创新，设计出了一套充分利用原叶子板的位置，把叶子板的导向功能和假捻功能有机的合成一体，且实现了单锭独立，占用空间小，接头、落纱等操作均不受影响的低捻纺纱装置。以五百锭以内的短车为例，只需在车头位置加装一0.25kw的减速电机，给驱动龙带提供稳定的动力，低捻纺装置通过自重贴合在龙带表面，通过龙带摩擦传动，从而实现该装置给纱线稳定的捻度传递。使得前罗拉钳口到导纱钩这段原本捻度低、容易产生断头的纺纱段捻度和强力都大幅度提高，加念三角区缩短，钳口纤维转移率也相应提升从而消除了纺纱段的断头，同时装置对纱线的毛羽起包缠的作用，使其紧贴纱体。此技术大大提高了纱线的可纺性，提高了机台的生产效率，增加了纱线的强力、减少了毛羽。

低捻纺图片

低捻装置操作方便

该装置转速为前罗拉速度的1-1.5倍，转速通过在车尾加装一变频器进行控制。低捻纺装置的放下和抬起就是该装置运转与停止的开关。在接头操作中只需一个打勾的V型手势就可以把纱线拉到导纱瓷口，后面的步骤就与原来一样、落纱的操作上也和原来一样。山星低捻纺装置经过了多次完善，目前该装置在国内多个大型企业稳定运行了一年多的时间，得到了企业的认同。

低捻纺能明显改善纱线质量指标 

客户同机台同时间对比试验见下表，强力的显著提高为工艺上提高产能奠定了基础。

低捻纺——为纺企节能增效的利器

通过加装低捻纺装置，可以为纺纱企业带来很高的经济效益。以某企业生产纯棉赛络21支低捻纱为例，改造前细纱前罗拉速度为180转，且细纱状态不好，断头较多，加装低捻纺装置后，前罗拉速度直接提高至260转，产量在原来基础上提高40%，且细纱断头较之前还有所减少，强力提高8%，毛羽减少40%。该装置维护保养简单，后期专件器材投入少，维护成本低。无废水，废汽和化学用剂排放，较低的投资运行成本。一天一台车（480锭）可增加效益450元左右，半年即可回收投资成本。这还不算超柔纱线本的身带来的附加值（一般超柔纱线较普通环锭纺纱线卖价可提高500-1000元吨）。对于传统环锭纺纱来说，这是一笔可观的效益。

适用性广、产品效益高

该装置通过优化工况，消除不利因素使机器能保持稳定高速运转从而达到高产目的。利用低捻纺纱装置生产的超柔纱线，因其目前已广泛应该于针织、牛仔、毛巾等行业，未来在其它领域也会有广阔发展空间。低捻纺装置低成本、高产出，低能耗，产品附加值高。