以我厂480锭细纱机为例，只需要在车头位置加装一个250 W的减速电机，目的是给驱动龙带提供稳定的动力。低捻纺纱装置借助自重贴合在龙带表面，通过龙带摩擦传动，带动单轮盘转动，从而给纱线以稳定的捻度传递。

该设备改造后，纺纱具有几点优势：

①“假捻”作用使前罗拉钳口到导纱钩位置（改造成假捻轮盘）这段原本捻度低、易产生断头的纺纱段捻度和强力都得到大幅度提高，可大大减少甚至消除纺纱段的断头。

②加捻三角区缩短，钳口纤维转移率相应提升，对纱线毛羽起到包缠作用，使其紧贴纱体，减少纤维流失，节约耗棉，降低成本；车间飞花、粉尘减少，降低纱疵；正常条件下，纱线毛羽降低约10%，接近集聚纺的效果，提升了品质。

③纺纱段强力增加，大大提高了纤维的可纺性。在正常捻度时加装低扭矩装置，锭速可提高10%～15%，提高了机台的生产效率。

④这种假捻形式更方便工人操作，单锭独行，占用空间少，接头、落纱与正常环锭纺操作相同。

⑤纺低捻度纱线，该装置将正常捻度降低10%～20%时，强力稳定、断头少。

⑥使用该装置后降低捻度纺出的纱线纱体蓬松、弹性好、柔软，织成布弹性好、柔软、吸色、吸水、丰满。