牵伸区加装集合器。为了弥补细纱捻度低造成的成纱强力偏低的问题，在细纱工序加装了集合器，其主要作用是缩小纤维须条的宽度，整理浮游纤维。在某18.2 tex品种上试纺，设计细纱捻系数为240，加装集合器后，纱线强力增加。对比数据可以看出，细纱牵伸区加装集合器，纱线条干、毛羽均有改善。细纱强力 CV 值由9.3%改善为8.6%，这是因为加装集合器后，纤维在牵伸区集聚，提高了纤维的平行顺直度，纱线强力增加。但集合器容易集花，如不及时清理易形成纱疵，产生断头，需要加强操作运转管理。

锭速优选。在低扭矩纺纱时，同等锭速条件下，细纱前罗拉转速提升了近30%，突破了设备极限，导致细纱断头增加、能耗增加、专件器材消耗增加。在充分研究低扭矩纺纱特点的基础上，认为：实际上细纱产量主要体现在前罗拉转速上，在同等锭速条件下，捻度越大前罗拉转速就越小，纱线出条速度越慢，产量也就越低；而低扭矩纺纱捻度小，前罗拉转速快，产量高。因此，不能按照普通环锭纺纱锭速设计。经过反复试验，得出：纺极限低捻度18.2 tex纱，前罗拉转速约为240 r/min；纺极限低捻度14.6 tex纱，前罗拉转速约为220 r/min。这样产量不会降低，断头也少，挡车工劳动强度小；其他品种同比例类推。随着捻度增大，可通过提高锭速来提高前罗拉转速，但是，以不超过细纱机设备的能力为前提。经计算，与正常纱设计相比，纺极限低捻度纱时，细纱机产量可提高8%～10%。

钢丝圈优选。生产上主要通过调整钢丝圈号数改变气圈状态和纱线张力，在断头不增加的前提下，宜选偏重一些的钢丝圈。由于钢丝圈质心变低，能适当延长钢丝圈的使用周期，减少钢丝圈烧毁、飞圈。选择钢丝圈号数要结合原料的物理指标特点、纱线线密度、钢领直径、钢领状态和锭子速度等因素。一般纺低扭矩低捻度纱线，因为捻度低、纱体蓬松、摩擦因数高，所以气圈张力小，气圈凸行大，易突变产生葫芦形或8字形气圈撞击隔纱板，钢丝圈号数就要比正常纱偏重1号使用。

细纱牵伸工艺优化。细纱专件要求一致：试验室定期对隔距块进行挑选；维修设备人员加强对钳口位置校正、上下胶圈及销子、张力架等清洁保养；做好罗拉的弯空、靠山及其轴承的润滑保养清洁。除做好三同心校正活气圈外，需特别注意清纱器的隔距，减少钢丝圈挂花或碰圈造成钢丝圈的非正常运行，从而出现个别纱毛羽大的问题。做好车头齿轮咬合润滑及轴承的包机检查，确定运行稳定良好，防止出现整台或半台疵品纱。工艺部件按周期检查，发现不合格及时更换修复，但问题纱要做好处理，避免流入下道工序。

运转操作管理注意事项。由于低扭矩假捻器安装在原细纱机导纱板位置，离加捻三角区很近，易集花，增加纱疵。导纱钩与加捻三角区之间多了一个假捻器，在某些程度上增加了挡车工操作接头的难度，因此，挡车工除做好正常操作外，还应清理假捻器上的挂花，注意修正接头方式；要及时清除锭子回丝，防止高管低脚纱，造成成纱弱捻，影响强力；要检查龙带和假捻器轮的接触情况，使龙带保持了张力。