低扭矩纺纱技术的生产实践

成望峰               雷勇

临清市双和棉业有限公司  江西山星纺机公司

摘要：本文主要介绍了低扭矩纺纱技术的原理，通过对环锭纺细纱机进行改造，从而实现超低捻度纱线的生产，大大提高生产效率，降低吨纱能耗。

关键词：低扭矩纺纱技术  成纱原理  半成品质量要求  超低捻度纱线

1、前言

随着生活水平的提高，人们对穿着衣物的舒适度要求越来越高，尤其是贴身内衣、婴幼儿用品等，由原来的经久耐用发展到现在的柔软舒适。现在普遍使用的环锭纺纱线，为实现顺利纺纱，纱线需要捻度，捻度越大纱线柔软性越差，但捻度太低时断头会急剧增加，使用紧密纺技术可以使纱线捻度降低，但因成纱形式的原因，虽然紧密纺纱捻度降低了，但纱线柔软度仍较差。自2009年香港大学陶肖明教授提出低扭矩纺纱技术以来，至今已有近十年的时间，各主机厂、纺纱厂都在积极研发和尝试此项技术。我公司自2017年开始改造低扭矩纺纱，现已成功开发纯棉系列超低柔纱线，适用于针织、毛巾、内衣等多个领域。

2、低扭矩纺纱的成纱原理

低扭矩纱是由一种新型纺纱技术生产的。它在传统的环锭纺细纱机上安装了简单的纺纱附件，可改善成纱结构，从而大大降低纱线扭矩。低扭矩纱新型纺纱技术的纺纱原理是粗纱——牵伸——纤维排列调整装置——加捻 ——成纱。在细纱机前罗拉出口处和导纱钩之间安装一个假捻器，使前罗拉输出的纤维束在获得真捻以前先接受一个假捻，使得前罗拉钳口到假捻器这段原本捻度低、容易产生断头的区域强力大幅度提高，而在假捻器到导纱钩这段捻度降低，从而形成低扭矩纱。此装置改造方便，工人操作简单。

低扭矩纺纱装置见下图：

3、原料的选择

原料选用成熟度好，强力高的新疆细绒棉，纤维长度28.2mm，马克隆值4.5，强度28.5CN/tex，含杂率2.1%。原棉上盘前开包加湿24小时后再用。

4、纺纱工艺流程

A002D圆盘抓棉机—A035混开棉机—FA106锯齿打手开棉机—FA046振动给棉机—A186F梳棉机（带简易棉箱）—FA306A 并条机（两并）—A454E 粗纱机—FA506 细纱机（加装低扭矩装置）—青岛ESPERO自动络筒机（配乌斯特昆腾2电清）

5、半成品质量要求

为提高细纱的可纺性，各工序半成品指标要偏严控制，以改善成纱重量不匀率和强力不匀率，减少强力弱环。

6、低扭矩纺纱装置的特点

6.1设计巧妙，占用空间小，改造、操作方便

充分利用原叶子板的位置，把叶子板的导向功能和假捻功能有机的合成一体，且单锭独立，占用空间小，工人接头、落纱等操作都不受影响。

6.2捻回传递稳定，纱线捻度不匀小

该装置借鉴粗纱假捻器，将内摩擦改为外摩擦，更方便于工人操作，该装置通过自重贴合在龙带表面，通过龙带摩擦传动，从而实现给纱线稳定的捻度传递。

6.3提高纱线强力、减少纱线毛羽

由于纱线在经过假捻装置时，对纱线的毛羽起摩擦包缠作用，使其紧贴纱体，提高纤维抱合，从而减少纱线毛羽，提高纱线强力。

6.4纺纱断头减少，纤维利用率高

普通环锭纺前罗拉钳口至导纱钩这段原本捻度低、容易产生断头的纺纱段捻度和强力都大幅度提高，加捻三角区缩小，钳口的纤维转移率也相应提升，从而降低了纺纱段的断头。

6.5改造简单，能耗低

    此装置改造简单，只需将原叶子板卸下更换为假捻装置，在车尾安装一0.25KW的减速电机，为驱动龙带提供动力即可，无需更换其它配件。

7、低扭矩纱线与普通环锭纺线成纱指标对比

以普梳纯棉32S为例，捻度66.5捻/10CM，捻系数284，细纱其它工艺参数相同条件下对比。

从以上数据可以看出，同等条件下，低扭矩纱线强力可提高13.48%，强力CV%降低16.67%，毛羽减少9.43%，捻度CV%降低12.77%，条干CVb降低11.51%。各项指标的改善，为低捻度下顺利纺纱，同时大限度的提高奠定了基础。

8、结语

利用低扭矩纺纱装置生产的超柔纱线，目前已广泛应该于针织、牛仔、毛巾等行业，未来在其它领域也会有广阔发展空间。低扭矩纺纱装置改造简单，操作方便，能耗低，产品附加值高。